铝阳极氧化(铝阳极氧化常见故障分析及预防措施)

铝阳极氧化

  铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在电解溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。此氧化膜层有较高的吸附能力,易进行封孔或着色处理,可以提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3~15μm,工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法,但在阳极化过程中往往免不了发生各种故障,影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施,对提高铝合金阳极氧化质量有重要的现实意义。
1 常见故障及分析
上述故障原因,一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关,或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。
孔穴等。
  这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝合金阳极氧化过程中,中途断电又重新给电,往往会使氧化膜暗淡无光,而中途停电零件在清洗槽停留过久,清洗水槽酸度过高,水质不净,含悬浮物、泥砂等较多,往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀,发生点状腐蚀黑斑等。
2 预防故障的措施
  (1)对不同的铝合金,如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序,要根据实际情况选择适宜的前处理方法。
  

  配制阳极氧化溶液不能用浑浊的含Ca2+,Mg2+,SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下,水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成,甚至根本不形成氧化膜。阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水,电解液中的Cl-≤15mg/L,总矿物质≤50mg/L。
  
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